操作軋鋼機械設備軋鋼車間生產(chǎn)過程中應注意哪些？

    通常情況下，軋鋼車間在生產(chǎn)過程中，有嚴格的規(guī)章制度，因為在操作軋鋼機械設備時,帶有一定的危險性。軋鋼機工作時鋼坯的溫度在1200度。人工喂料是要小心的，如是 螺紋鋼軋鋼機必須注意進出輥道和升降輥道，要求每個工人必須懂得各項安全常識，詳細了解軋鋼設備的性能，特別是加熱爐部分工人，爐溫按制800-1200度，以溫度表和觀察相結合，確保鋼坯的質(zhì)量和負壓，加熱的火源有幾種愿材料，其中主要有無煙煤，廢機油，天然氣等，如主要原料是煤，使用煤氣發(fā)生爐做為工具,這樣可以減輕空氣污染，加熱爐上必配推鋼機和頂鋼機，鋼錠在爐內(nèi)存有5-30噸的原材料，在軋制過程中，需要用推鋼機推出后，方能再用頂鋼機一根一根的頂出，如250軋鋼機上，年產(chǎn)量在15000噸成品鋼設計，推鋼機型多為5噸既可，550軋鋼機械設備必須配備30噸的大推力推鋼機，我公司打破常規(guī)生產(chǎn)的螺旋式推鋼機，新型設計制定了液壓推鋼機，該機推力大，燥音低，節(jié)能效果好，連鑄連軋更要注意培養(yǎng)高科操作人員，因為軋機速度快，要求標準高，軋鋼機產(chǎn)量高低和工程進度，與上層壓下裝置有著緊密相連的關系，那么軋鋼機壓下裝置怎樣設計為好呢，傳統(tǒng)的老式小型軋鋼機大都采用手動壓下，壓下螺絲上面裝有刻度表，板帶軋機一般輥子壓下量在8mm，棒材和螺紋鋼頭道壓下量在40%，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。
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